我国进口锅炉使用的传统除氧技术有海绵铁除氧、解吸除氧、真空除氧法和加药法除氧等，但这些除氧技术都有一定的局限性。如，海绵铁锅炉除氧会生成铁元素胶体，阻止除氧的进行，而冲洗铁元素胶体还要消耗大量的水；同时，铁胶体不清除干净还会生成铁垢，影响锅炉的传热，每蒸吨进口锅炉将多耗标煤7千克。解吸除氧需要我们把溶解氧转化成溶解后的二氧化碳，造成对锅炉管路的反复腐蚀。加药成本除氧不只是药费贵(如二甲基酮肟除氧剂的成本费用是每千克18元，每吨水需要加药300~500克)，而且污染水质，增加水中的含盐量，增加锅炉排污量，增加水损失和热损失。进口锅炉等热力设备给水中的溶解氧是造成锅炉腐蚀的“罪魁祸首”。为了防止和减轻锅炉的氧腐蚀，必须对锅炉给水进行除氧。然而目前，我国有50%的工业锅炉未配置除氧器，一是许多企业因而对除氧不够重视;二是缺少合适的除氧技术，以致我国工业锅炉的平均寿命缩短了1/3。
  精创净水填料厂经过长期研究，成功研发了氧化还原树脂及氧化还原树脂除氧器。这种氧化还原树脂能提供大量廉价的活性氢、变价离子或原子团，把这种氧化还原树脂装入特制的钢制容器或玻璃钢容器中，就组成了氧化还原树脂除氧器。
  我国有工业锅炉50万台，总容量达180万蒸吨/时。以生产每吨蒸汽消耗标准煤130千克、锅炉运行率54%计算，全年工业锅炉消耗的标准煤高达11亿吨。进口锅炉热效率每提高1%，就可节省标煤1100万吨，减少二氧化排放4000多万吨，经济效益和环保效益显著。
  目前，氧化还原树脂除氧器已在中石化上海催化剂分公司等成功应用。实践证明，该除氧器具有节能、节水、除氧完全、费用低等优点。该除氧器可实现常温(0℃～90℃)除氧，不消耗热量，也不消耗动力，其低温无氧水还可回收低品位热量。除氧器运行过程中无自耗水，全部再生液变成无氧水输出，真正达到零排放。除氧过程不带进对进口锅炉有害的杂质，不污染水质。除氧完全，残余氧含量<10微克/升。费用低，只需0.10～0.36元/吨。 
  海绵铁除氧剂，采用优质矿石，还原铁氧化反应作用，通过过滤沉淀的方式进行排除，对管道、锅炉和循环水溶解氧经过腐蚀经过水处理后水里边的含氧含量可将到0.05mg/L以下。在回转窑、圆炉或锅炉反应器内，用煤、焦炭，天然气或氢气，使含铁的矿石或精选铁矿球团在低于物料熔化温度的条件下进行低温还原，变成表面多孔状的絮凝物。其中被还原后的铁成小颗粒铁粒，形如海锦，故称。海绵铁经冷却、破碎、磁选，可除去杂质(金属铁含量达到九成品味以上者，可直接用于炼钢；90％以下的，用于炉炼)。 海绵铁滤料，常温过滤器锅炉除氧循环水除氧，采用优质矿粉(活性海绵铁)，海绵铁主要成分是活性铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10倍，可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉很循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量可达到0.05mg/L以下。
  如需海绵铁除氧剂样品和质料，可致电我工厂24小时服务热线。